噴砂機噴砂加工中常見問題

噴砂機噴砂加工中常見問題

噴砂機在加工的過程中，影響加工效率和效果的主要原因包括氣壓的穩定性、出砂的均勻度、操作距離、噴砂角度和研掃速度、砂材的粒度或類型等，以及與其相關的前後工序，如前期貼膜或後期陽極氧化和噴塗等。使用噴砂機加工可提高生產率，增加工件表麵美觀，減輕勞動強度，增加產品附加值。

1、氣源的穩定性

    別讓噴砂機“心髒衰竭”，把氣源比作噴砂機的心髒部分一定也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效率，所以要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩定的配套氣源係統。

2、出砂的均勻度

    出砂的均勻度首先跟氣源有很大的關係，砂材潮濕也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。

 3、噴砂距離、噴砂角度和研掃速度

    噴砂咀與工件表麵的距離、角度是噴砂工藝裏麵一門很深的學問，實踐中發現，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關係。

    4、砂材的粒度或類型

    噴砂出想要的效果，砂材的類型和粒度是關鍵，砂材的類型也可以直接影響加工的效率，比如除鏽，用棕剛玉、玻璃珠、鐵砂、塑膠粒等都可以實現，但是考慮到成本和效率，建議還是鐵砂與棕剛玉比較合適，棕剛玉的效率無疑遠遠高於鐵砂，但高硬度跟其高破碎性也成正比，綜合成本會高於鐵砂，所以，選購砂材的時候，要根據自己的需要去選擇，選擇哪一種沒有錯與對，完全是根據不同的角度去考慮適合性。